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你知道隔音棉廢料如何回收利用?

來源:未知??瀏覽次數:次??發布時間:2019/04/04 11:43

  刮刮乐大奖在整包中间廢料回收利用方法,屬于資源回收利用技術領域。其處理步驟為:對刮刮乐大奖在整包中间廢料進行一級破碎、二級破碎、一級風選、三級破碎、二級風選、分離和除塵過程,本發明實現廢舊隔音棉連續化的破碎、分離、提純及除塵,且分離后的膠皮和毛氈均可以得到回收再利用,工程化程度高,且本發明在破碎分離后還進一步地進行除塵,保證了該方法的清潔生產,利于環保;無需廢舊隔音棉的識別工序,處理量高,易于工業應用:具有成本低、高效、結構簡單、無污染等特點,減少環境污染。

  空調室外機的主要噪音來源為壓縮機部分,空調壓縮機的運轉噪音比較大;為了降低空調器壓縮機的噪音,一般通過共振分析和系統匹配等方面來解決噪音問題。目前,通常所采用的空調室外機消音技術主要通過阻止聲波傳播的原理來實現消聲。現有的空調室外機采用隔音棉,在壓縮機缸體包裹一圈,在管路外圍再包裹一圈,在壓縮機頂部再裝上塊頂部毛氈,通過吸收音波和隔絕音波外傳的方法解決空調器壓縮機的噪音,從而吸收壓縮機向外輻射的各頻率段聲波能量,以達到大幅度降低噪音的效果。

  現有技術中,隔音棉在生產成特定形狀后必須經切割工序,切割成所需要的結構形狀,因此,在生產成品隔音棉的過程中會產生大量的隔音棉剪切廢料,為此,通?;嶠酶粢裘藜羥蟹狹匣厥趙倮?,而回收利用通?;岵扇∫歡ǖ鈉撲櫸擲氳牟街?,一是將隔音棉剪切廢料經破碎后便于熔融再鑄造成型,二是為了保證熔融后的廢料的單一性,即其純度,通?;嶠粢裘藜羥蟹狹轄蟹擲氬街?,分離后對單一材質的廢棄料進行回收熔融再利用,這樣會極大地降低成產成本。

  目前,現有的公開技術中己經有關于隔音棉的破碎及分離裝置及方法中,尚未出現隔音棉的分離裝置,也未出現對隔音棉廢料的一個回收再利用的裝置或方法,即尚未出現關于隔音棉廢料的破碎及分離裝置,同時現有技術中還缺少對分離后的隔音棉廢料的除塵回收裝置。

  因此,需一種隔音棉的破碎、分離及除塵的生產線及方法,來實現對隔音棉廢料的回收再利用,即一種隔音棉廢料回收利用方法。

  針對現有技術中存在的上述問題,本發明提供一種隔音棉廢料回收利用方法,其能實現廢舊隔音棉連續化的破碎、分離、提純及除塵,且分離后的膠皮和毛氈均可以得到回收再利用,工程化程度高,且本發明在破碎分離后還進一步地進行除塵,保證了該方法的清潔生產,利于環保:無需廢舊隔音棉的識別工序,處理量高,易于工業應用:具有成本低、高效、結構簡單、無污染等特點,減少環境污染。

  技術方案:

  隔音棉廢料回收利用方法,查看上圖,首先對隔音棉廢料進行一級破碎、二級破碎、一級風選、三級破碎、二級風選、分離和除塵過程,處理步驟為:I一級破碎:將隔音棉廢料放入顎式破碎機破碎成粒度為12mm的隔音棉一級破碎料;2)二級破碎:將隔音棉一級破碎料放入第一錘式破碎風選一體機破碎成隔音棉二級破碎料;3)一級風選:將步驟2)中的隔音棉一級破碎料放入第一錘式破碎風選一體機,風選出一級A和B的混合料和第一A料;4)三級破碎:將一級A和B的混合料放入第二錘式破碎風選一體機破碎成二級A和B混合料;5)二級風選:將步驟4)中的二級A和B的混合料放入第二錘式破碎風選一體機,風選出B料和第二A料;6)分離:通過隔音棉粉渣分離裝置分別對第一A料、第二A料和B料中的純A料和純B料與粉塵分離開來:7)除塵:通過隔音棉粉末除塵收集裝置分別對含有粉塵的空氣進行除塵后排入大氣,并收集粉塵。

  1、所述隔音棉粉渣分離裝置分別或同時對第一A料和第二A料進行分離。

  2、所述第一錘式破碎風選一體機和第二錘式破碎風選一體機相同,所不同的是所述第一錘式破碎風選一體機的出料粒度為10mm,所述第二錘式破碎風選一體機的出料粒度為8mm。

  進一步地,所述第一錘式破碎風選一體機的具體結構包括錘式破碎機、出料管、出氣出料管和設于所述錘式破碎機下端的離心風機,所述離心風機右上端開有進氣進料口,所述進氣進料口與所述錘式破碎機下端開有的第一出料口無縫隙連通,所述離心風機左上端開有的出氣出料口與所述出氣出料管無縫隙連通,所述離心風機下端水平向左開有的第二出料口與所述出料管無縫隙連通;所述離心風機包括轉軸和葉輪,所述離心風機中部設有的轉軸由電機驅動的聯軸器來驅動,所述轉軸沿徑向等夾角的固定有N個所述葉輪,所述N為整數。

  3、所述葉輪均沿順時針方向傾斜10-45度。

  4、所述隔音棉粉渣分離裝置的具體結構包括機架、設于所述機架下端的集料槽、設于所述機架下端的護罩、設于所述護罩內部并與所述護罩和所述機架形成一密閉空間的過濾板、穿設于所述過濾板中部設置的支柱、固定在所述支柱上的分轉裝置,所述分轉裝置包括圓弧斗和圓錐,所述支柱穿過所述圓錐的中軸并與其固定,所述圓弧斗為底部鏤空的圓弧形漏斗狀,其設于所述圓錐的下端,并固定在所述過濾板上:所述過濾板上方的所述機架上端開有進氣進料口,所述護罩從下至上等間距的開有第一出氣口、第二出氣口和第四出氣口;所述過濾板下方的所述機架底部開有進氣出料口。

  5、所述圓錐底部所在圓直徑大于所述圓弧斗底部鏤空圓的直徑。

  6、所述隔音棉粉末除塵收集裝置的具體結構包括機架、由電機驅動的減速箱、滾筒、聯動所述減速箱與所述滾筒的皮帶、設于所述機架上的圓柱形過濾網、設于所述過濾網外周的透風濾布、穿設于所述過濾網內部并與所述滾筒傳動連接的噴管、與所述噴管連通的進水管和支架,所述支架有2-3個并等夾角固定在所述機架上,所述噴管的底端通過調心軸承固定在所述支架交點上,所述過濾網上端的所述機架上開有進氣口,其下端設有出料口;所述噴管上開有N個噴口,所述N大于3的為整數。

  7、所述過濾網篩孔尺寸為1-3mm,所述噴管上開有的噴口孔徑尺寸為4-6mm。

  效益:

  (1)隔音棉廢料的回收再利用的方法,實現破碎、分離、提純及除塵多重效果,極大地降低了生產成本、提高了原料的利用率;

  (2)通過設有的隔音棉粉渣分離裝置實現了對單一的隔音棉廢料的提純,使得在隔音棉廢料的回收再利用過程中提高廢料的純度,從而保證回收熔融鑄造再利用后的產品的質量;

  (3)所提供的方法能夠實現廢舊隔音棉連續化的破碎、分離、提純及除塵,并且分離后的膠皮和毛氈均可以得到回收再利用,工程化程度高,且本發明在破碎分離后還進一步地進行除塵,保證了該方法的清潔生產,利于環保;

  (4)無需廢舊隔音棉的識別工序,處理量高,易于工業應用;

  (5)具有成本低、高效、結構簡單、無污染等特點,減少環境污染。

(責任編輯:匯多麗 )
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